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■クレイ材を用い車両初期検討モデルから各国で行われるショーカー車両の製作等の開発業務 ■複合材料やプラスチック材料を用い、自動車の内外装のデザイン確認・検討用モックアップモデル製作

■クレイ材を用い車両初期検討モデルから各国で行われるショーカー車両の製作等の開発業務 ■複合材料やプラスチック材料を用い、自動車の内外装のデザイン確認・検討用モックアップモデル製作

藤沢工場内にて、マシニングセンタやフライス盤などでの金型製作における機械加工機オペレーション業務をお任せいたします。実際にご自身で金型を製作頂く為、実務作業を現場で行って頂くポジションです。

工業用接着剤メーカーの当社にてオーダーメイド接着剤の開発ポジションです。主に半導体向けシール材、接着剤の研究開発の担当としてエポキシ系、アクリル系接着剤の開発をお任せします。（マネージャー候補）

次世代走行制御を担うシフトアクチュエータの機械設計リーダーとして、機構部品・ユニットの設計およびプロジェクト管理・推進をお任せします。

OJT（半年程度）の下、国内外の大手完成車メーカーの最新車およびオリジナルの次世代コンセプトカーを、3DCAD（CATIA V5）および各種CAMソフトを使用してモックアップモデルの製作を段階的にお任せします。

藤沢工場内にて、マシニングセンタやフライス盤などでの金型製作における機械加工機オペレーション業務をお任せいたします。実際にご自身で金型を製作頂く為、実務作業を現場で行って頂くポジションです。

モーター／インバータ／バッテリー等の電動ユニットに関し、自動車業界だけでなく、世の中の新しい技術を取り込み、部品単体から組立までの品質・コスト・投資・生産性の最適化を推進し量産につなげる業務です。

自動車の熱マネジメントシステムを担う冷却水バルブ、および駆動アクチュエータの開発において、設計実務とチーム牽引をお任せします。

次世代自動車（EV・FCV等）の開発を行う当社にて、試作製造をお任せします。単なる図面通りの製作に留まらず、設計者と共に最適な工法を検討し、世界に一台の新車を産み出す高度なモノづくりに携わります。

国内外の大手完成車メーカーの最新車およびオリジナルの次世代コンセプトカーを、3DCAD（CATIA V5）および各種CAMソフトを使用してモックアップモデルの製作を担当します。

■シリカエアロゲルをはじめとするナノ多孔材料や機能性ウレタンフォーム、熱伝導エラストマーの研究開発をお任せします。専門性を活かし開発をリードいただくポジションです。

モーター／インバータ／バッテリー等の電動ユニットに関し、自動車業界だけでなく、世の中の新しい技術を取り込み、部品単体から組立までの品質・コスト・投資・生産性の最適化を推進し量産につなげる業務です。

中長期の生産技術戦略の策定および提案、関連部署との実行計画の取りまとめ、次世代の戦略策定人材の育成を担います。当社の未来の製造現場を描く重要ポストです！

光源装置の生産技術および技術サービスを担い、量産設計の確認から外注管理、装置設置・顧客対応まで幅広くお任せします。製造と顧客現場の双方に関与しながら、製品品質と顧客満足の向上を推進いただきます。

■研削、研磨を中心とした硬脆材（各種セラミックス、Si単結晶など）の精密加工技術の開発および試作加工をしていただきます。技術を活かして、量産ラインの提案・開発、新製品の試作加工を国内外で推進します。

工業用接着剤事業を行う当社にてオーダーメイド接着剤の開発をお任せします。半導体や車載向けの高度な配合設計から量産評価まで、自らの手で一貫して担当し、顧客の課題を解決する新製品を創出します。

自動車用触媒の研究開発に向けて各種試験装置を用いた基礎研究・開発業務をお任せします。技術研究組合や共同研究先との協力、得意先との技術折衝があるため、知識が深まりプロフェッショナルとして活躍可能です。

オーダーメイド接着剤の開発に携わって頂きます。主に半導体向けシール材、接着剤の研究開発を担っていただき、エポキシ系、アクリル系接着剤の開発をお任せします。海外案件も多数あり。

OJT（半年程度）の下、国内外の大手完成車メーカーの最新車およびオリジナルの次世代コンセプトカーを、3DCAD（CATIA V5）および各種CAMソフトを使用してモックアップモデルの製作を段階的にお任せします。

■セラミックスやSi単結晶などの硬脆材に対する精密加工技術の開発・試作業務を担当。CNC工作機械やダイヤモンド砥石を用いた研削加工技術の高度化を推進します。

サプライヤーから納入される部品の品質フォローを行い、不具合発生時には原因分析から対策立案・是正処置までを一貫してご担当いただきます。

大手製造業のお客様の製品開発を支える業界大手の技術派遣企業です。そんな当社でレーザ・光ファイバ評価業務をお任せします。

電池・エンジン部品・足回り部品といった多種にわたるパワートレイン生産用設備の開発/設計/製作をご担当いただきます。【業務詳細】■要求される製品品質を具現化するための設備とその要素技術の調査、採用■製品

鋳造解析を活用した方案設計・データ収集・製品製作の改善活動をご担当いただきます。その他、製品不良発生時の原因究明と対策立案、製造現場への指導やアドバイスを通して製品の安定供給を図る業務です。

プレス金型設計業務として、図面作成からモデル作成、工法検討まで幅広くご担当いただきます。SolidWorksを使用した設計業務に加え、CAEを活用したプレス部品の成形性検討や工程設計にも関わっていただきます。

【概要】NC工作機械を用いた試作・量産立ち上げのプログラミングや、技術継承を目的とした指導をマネージャーとしてお任せします。

電子部品向けの接着剤の営業技術を担っていただきながら、営業部全体のマネジメントを行っていただきます。経営層との接点が多いポジションなので、組織目線で高い視座を持つ方を採用したいです。

排ガス浄化マフラーや自動車用触媒を製造する相模拠点内の工場で量産品質を支える品質管理業務を担当いただきます。新製品の量産立上げから量産後の品質改善まで一貫して携わり、安心安全な製品を届ける役割です。

社長直轄の「電動化事業推進室」にて、次世代EV用モーターの生産技術開発を担います。既存工法の模倣ではなく、「新しいデザインを実現するための新しいモノづくり」をゼロから生み出す部門となっております。

当面は既存クライアントを担当頂き、売上の維持・拡大をミッションとして頂きます。大型クライアントも担当頂きますので、当社事業成長に関わる重要なポジションとなります。

★経験者募集★自動車部品や産業機器、コンシューマー機器の内部で電気と信号をつなぐ「コネクタ」を開発、製造し、世界中へ販売している当社にて、【コネクタ圧着加工技術者】を募集します。

最先端のレーザー加工機器等のフィールドサービスをお任せします。微細・超高速加工技術で次世代産業を支える装置の組立・検査、客先設置、操作指導、修理アフターサービスを担当し顧客の生産性向上に貢献します

機械系・工学系の知識を活かし、NC旋盤（工作機械）を用いた自動車部品などのモノづくりに挑戦していただきます。モノづくりが好き、コツコツ作業が得意、技術を身に着けたい、正社員を目指している方も歓迎◎

新規組立生産ラインの工程設計から設備仕様検討、立ち上げ、量産移管までの一連の業務をリーダーとして牽引いただきます。

■顧客からご依頼いただいた試作用鋳物の検査 ■鋳物素材検査(機械加工前)と、機械加工品検査(出荷前の最終確認)がメインの業務となります。＊＊検査内容は以下の通り＊＊

「生成AI×自社開発」で全社のDX･業務効率化をリードいただきます。パッケージ・自作は問わず、最適な手法を自ら選択できる裁量が特徴です。メンバークラスから経験を積み、長期でのご活躍を期待します。

【内容】製品技術職として、量産移管・コストダウン・歩留改善等をお任せします。主に「ガラス加工製品」を取り扱い、医療現場や鉄道の変電所、レーザープロジェクター等に使われています。

当面は大型クライアントを含む既存クライアントを担当いただき、売上の維持・拡大をミッションとしてお任せします。当社事業成長に関わる重要なポジションとなります。

【業務内容について】 ■航空宇宙関連、医療機器関連、精密時計関連など精密加工部品の切削加工を担当。高い品質要求のある試作や中量程度の量産部品が中心となりま

・APQP (先行製品品質計画) - PPAP (生産部品承認プロセス) 標準化体制の構築および推進。 ・新規開発案件をAPQP-PPAPのモデルケースとして、工程設計、

相模原の各工場（第1～第3）のいずれかにて、生産技術業務を担当いただきます。取扱製品は、商用車や建機・農機向けの機械製品、無機化学機能製品など多岐にわたり、担当製品はご希望や経験、適性から判断します。

要件定義、仕様検討、基本設計、試作品作成や評価、量産化の立ち上げをご担当いただきます。

【内容】生産技術として、量産移管・コストダウン・歩留改善・生産設備や治工具の設計等をお任せします。主に「ガラス加工製品」、「ガラスセラミックス製品」を取り扱い、携帯電話の基地局や医療現場、鉄道の変電

車両用ばねから家電・情報機器用精密ばね、自動車用シートの開発まで幅広く展開している当社のDDS生産本部技術部にて、精密金型設計をお任せします。

レーザ関連機器や、レーザ加工システムに関する、組立・検査、客先設置、操作指導、修理等アフターサービスなどをお願いします。

レーザ関連機器や、レーザ加工システムに関する、組立・検査、客先設置、操作指導、修理等アフターサービスなどをお願いします。

ギア部品の加工工程に関する生産技術業務において加工条件の最適化や工程の安定化を通じ、量産品質を支える役割を担っていただきます。工程構想や設備仕様検討などにも主体的に関わっていただくことを期待します。

【内容】製品技術職（主任候補）として、量産移管・コストダウン・歩留改善等をお任せします。主に「ガラス加工製品」を取り扱い、医療現場や鉄道の変電所、レーザープロジェクター等に使われています。

当社で設計/開発を手掛けるプリント基板のシミュレーション、解析、評価をお任せします。プリント基板に関する技術を短期間で最適化するためにシミュレーション、検証実験、課題抽出、対策実行を行います。

製造職は3D砂型プリンターによる造型や鋳型組立、鋳込み、型ばらし、 切断・仕上げなど鋳物製造工程を担当します。

藤沢工場にてISO14001の運用や監査対応、化学物質管理(RoHSやREACH等への規制対応)、環境リスクの未然防止策の策定、およびグループ全体のカーボンニュートラル対応の推進をお任せします。

HDDサスペンションの量産用金型設計を担当します。 製品図面に基づき、材料特性や成形性、金型強度等を考慮した高精度な金型構造を設計。

大手車/家電メーカーなどのプロトタイプ開発の機械設計を担当。 モックアップ/筐体/ギミック/メカトロニクスやロボティクスの技術を組み込んだ設計を、メーカーの開発部門と要件折衝から担当します。

自動組立ラインの立上げを中心に、工程設計～設備導入～量産安定化まで一貫して担当する生産技術職です。

加工ラインの設計から設備導入、立上げまで一貫した生産技術業務を担当いただきます。オープンポジションとしての募集となりますので、勤務地については、面接を通じてご経験等勘案し、決定させていただきます。

自社工場での生産設備・製造工程の改善や効率化を担う生産技術業務をお任せします。既存設備の改善から新設備の検討・導入まで、製造現場と連携しながら生産性や品質の向上を技術面から支えるポジションです。

オプトエレクトロニクスパッケージ部品、硝子素材・加工品、ガラスセラミックス製品営業職となります。お取引様への対応と受注業務を含めた事務作業や新規顧客開拓・市場調査などもお任せします。

半導体製造装置の品質管理として不具合対応を主導します。部品解析と原因分析に基づく再発防止策の推進、サプライヤー連携、顧客向け報告書作成まで、品質保証の一連の業務を担うポジションです。

■当社のミツミ部品製造部 成形加工課にて、射出成形技術に関わる業務・グループリーダー業務をお任せします。精密射出成型と言われる難易度の高い分野（カメラ用成型品やコネクタ用成型品など）に携われます。

組込みソフト設計者として、お客様要望をヒアリングし仕様検討段階から外部協力会社のプロジェクト管理、納品までをお任せします。メーカーと異なり、一つの製品ではなく、様々な製品に携われるのが面白さです。

大手電機メーカー様を中心に、製品開発時の技術的な課題をヒアリング、課題解決に向けた技術提供や受託内容について当社営業と一緒に提案いただきます。受注後は開発部門と連携し納品まで担当いただきます。

電子機器開発の技術支援企業として、設計開発、回路設計、アートワーク設計、シミュレーション、コンサル、製造のみなど様々なお悩みに提案行います。未経験の方も、技術社員が同行しますので、ご安心ください！

顧客要求仕様をもとに、仕様検討～基本設計～試作品作成・評価～量産立ち上げまで、製品開発の一連のプロセスをご担当いただきます。

本業務では、HDDサスペンションの量産工程で使用される精密金型の設計を中心にご担当いただきます。

当社の営業業務全般をご担当いただきます。 顧客のうち10社程度を現場研修を交えながら製品知識を習得しお任せする予定です。

■当社の製造・開発部門と連携し第三者評価の強化、当社の製造する製品品質評価の妥当性検証および品質管理プロセスの計画や実行、改善をリードしていただきます。★組織力強化による増員募集になります。

■営業部員がお客様とより多くコンタクトできるよう、営業アシスタントとして一連の事務処理などをお願いいたします。お客様の要望に合わせて、ものづくりに関わる見積や日程を工場と調整いただきます。

■電子機器開発の技術支援開発企業である弊社にて、総務業務・管理業務を幅広くご担当いただきます。

■電子機器開発の技術支援開発企業である弊社にて、人事業務(採用・教育・評価)を幅広くご担当いただきます。

本ポジションでは、自動車部品の生産ラインに関わる設備設計・立ち上げ・改善業務を担当いただきます。量産品質と生産効率を高めるため、製造現場と連携しながら生産技術の中枢に携わるポジションです。